一. 陶瓷粉专用密炼机机械规格                                                  

1--1 操作容量 10L                                            

1--2 全容量    10L                                                      

1--3 生产量   约25KG                        

1--4 投料方式   前部投料

1--5 加热方式   蒸汽或油加热管道或电加热片加热（依客户工艺要求）           1—6     处理时间   3～4小时

1—7     主马达     30KW

1--8 搅拌轴转速 前轴39rpm/后轴30rpm （变频调速0-80RPM可调）            

2--1 电力    380V  50HZ   30KW

2--2 压缩空气 6-8KG/CM2     0.5CBM/min          

2--3 冷却水     2KG/CM3  0.2CBM/min                                                     3--1 机械尺寸 2200×1300×2150mm

3--2 机械重量 约23000KG

4--1 底座 机架 使用型钢及钢板焊制，经加工制成

4--2 混练室    中间槽使用耐磨合金钢浇铸加工制成，与物料接触面全部堆焊西德耐磨锋钢，再经镀硬铬处理，更加坚固耐用设计有水套作冷却水用，侧壁使用中碳钢板焊制经加工制成

4--3 上海10升密炼机搅拌轴    轴心与叶片使用20crMo浇铸,不锈钢焊条加工制成，轴心及叶片均为中空，可通冷却水，搅拌轴采用镍铬钼合金钢。与物料接触面全部加焊西德进口耐磨锋钢，再经镀硬铬处理，更加坚固耐用

4--4 轴承座    倾转卸料部分使用ZG20铸钢,与另三件使用HT250铸铁,均经加工制成,轴承使用滚珠轴承

4--5 入料装置 此机械设计为前部投料装置(防尘盖式), 压力可根据用户指定

4--6 防漏装置 搅拌轴侧端采用机械式轴封迫紧,材质为玻璃环氧布,轴侧端与轴封迫紧,接触面经耐磨处理，并设有注油口;加压盖四侧采用新型板式迫紧,材质为玻璃环氧布

5--1 加压盖   使用耐磨钢浇铸经加工制成,并设计有水套,可通冷却水;在混练作业中施加压力于原料上,以空压缸作上下垂直升降动作

6--1 结构   使用蜗轮式结构作混练室倾转卸料

6--2 倾转角度   最大110°～135°

6--3 倾转马力   1HP马达附刹车+减速机   （台湾东元电机配台湾机诚减速机）

7—1    主马达     30KW  (台湾东元品牌)

7—2    传动方式   K77主马达与减速机为一体，直接传动（国贸减速机）

8--1 空压配管   压缩空气配件(三点组合,电磁阀)及机械本体配管

9--1 温度设置:  自动和手动均可

9--2 有提示动作,各种时间设定,报警器;可实现正反转

上海10升密炼机机台之优势 主要之电器零件为台湾士林或台安进口品牌，整机轴承采用美国铁姆肯TWB品牌

10--2 搅拌轴采用镍铬钼合金钢。易磨损部位加焊西德进口耐磨锋钢（德国锋钢UTP696），更加紧固耐用

10--3 混合槽“W”型,混合槽主体选用耐磨合金钢整体浇铸,剪切部位堆焊西德锋钢后经镀硬铬处理,有水套做冷却用

10--4 侧壁防漏装置采用高科技材料：环氧玻璃布高压压铸制成；其特点是：不易磨损、易保养、不会产生化学反应，防漏密封圈与耐磨环中间加注油口，可加长密封环寿命

10--5 加压盖采用“M”型结构，使胶料混合更均匀、更彻底

 

陶瓷粉专用密炼机常用试验室仪器主机特点及功能：

1. 密炼机混炼：密炼机工作部分结构为密炼室内有一对相对应的转子，启动后可正反转，转速有固定转数和变频式可调转数；混炼室加压盖为气动加压压砣，在混炼的过程中，可给与物料压力，增强混合效果；电加热或油加热式； 其仪器特点，混炼时间自由控制，可设定不同时间，直到效果达到理想点，则停机卸料，进行其他操作； 但密炼机出来后，冷却过程迅速，变硬块比较难以处理， 购买时 成本 较高；

2. 双辊开炼机混炼：此方法用量多少均可，预先将配料混合，预热双辊筒达到塑化点，即可开机 加料；当料加入后，物料随机粘于 前辊上，当料混合塑化达到要求，即可割下片材，配合其他仪器进行处理测试.. 该方式简单，用量少，节能，混合快；成本低.

3. 小型单螺杆混炼：单螺杆混炼，适用于配方简单，单一性混合物，或配方对混炼塑化效果要求不高的情况下使用；或者透明料，珠光料，PVC热敏料等 使用单螺杆挤出混炼；可切粒，可挤出异形材，不同形态 等；使用方便快捷..

4. 双螺杆积木式：此机组适用广泛，可一机多用，由于螺杆组合灵活，可拆卸自由组合；或购机组时，配合不同功能的一组螺杆 备用；剪切效果好，塑化优，配方混合均匀；

5. 锥形双螺杆混炼挤出成形；多使用于挤出产品，或配合大型生产线打样时一同使用比较好；用得较多的PVC管材料等.. 锥形双螺杆挤出时，压力好，稳定性好；塑化能力较好； 成本高；